UVLED固化的無水膠印和無水平板印刷機中用PS版印刷時,清洗完橡皮布一般需要試印幾十張才能進入正式印刷。用無水膠印,洗完橡皮布,一般的四色膠印機,試印3~5張左右就能達到所需要的密度。黑白

或線條等印刷品試印2張左右就能進入正式印刷。因此,用無水膠印印刷小批量的印刷品,尤其是要求短時間內就要完成的印刷品更為實用。

由于無水膠印不用潤濕水,所以不會產生油墨的乳化。但是,因印刷過程中沒有潤濕水對版面的修補作用和清洗作用,因此,也會產生起臟故障,為此,無水膠印的印刷壓力應低于PS版印刷。

印刷過程中,版面起臟時,使用拒墨條去臟。拒墨條是在約3μm厚的軟片正面涂布硅膠,反面涂布粘接劑制成。使用時,將涂有粘接劑的一面貼在橡皮布上,其位置和印版起臟的部位相對應。印版圖像上的油墨因為有拒墨條,附著不到橡皮布上,印版上也就著不上油墨了。

在無水膠印中,版面、輥筒表面的溫度管理非常重要。要很好控制這些溫度,需要使用能測定版面溫度的非接觸式溫度計,可以定期對設備溫度進行記錄。這些數據有助于了解因季節(jié)變化、設備異常、起臟

原因等的分析。控制溫度包括:①版、輥筒的溫度,包括操作側、驅動側輥筒兩側溫度。因為兩側溫度比中間高,容易起臟。②室內溫度。氣溫對轉移到版面的墨膜影響很大。③紙面溫度。特別是冬天,剛搬進車間或堆積狀態(tài)下的紙張中間部分溫度較低，馬上使用容易造成著墨不良。

一、UVLED固化的無水平版印刷機概況

無水平版印刷機、輸墨系統(tǒng)的膠輥,使用低內耗的材料制成,墨輥運轉時相互摩擦引起的熱膨脹量很小。此外,為了解決膠輥因熱膨脹造成的墨輥之間、著思輥與印版之間接觸寬度增大而帶來的傳墨不均勻問題,印刷附設有自動調節(jié)著墨輥和印版接觸寬度的裝置,使整個印刷過程中。

無水平版印刷過程中,油墨的黏度不受潤濕液的影響,印版圖文部分油墨的黏附力較強,從紙張上脫落下來的紙粉、紙毛等臟物很容易附著在上面,印刷品上出現的環(huán)形白斑比PS版多。為了清除印版上的紙粉、紙毛等物,印刷機上設置有硅橡膠制成的去污輥。去污輥不會傷害版面,但可以大幅度的消除環(huán)形白斑。無水平版印刷機,使用氣墊橡皮布向承印物轉移油墨,包襯的壓縮量因機器而異。

二、UVLED固化的無水平版印刷機的冷卻系統(tǒng)

由于無水平版印刷機要有墨輥冷卻裝置,一般是在串墨輥芯中通入冷水,使墨輥溫度降。否則,高速運轉的墨輥,會因摩擦溫度上升。一方面使油墨的黏度急劇下降,發(fā)生糊版”故障;另一方面使膠輥熱膨脹量增大,傳墨不均勻

1.水冷系統(tǒng)

用冷卻水來降低勻墨輥或串墨輥的溫度。將水通過冷卻裝置輸人到串墨輥或勻墨輥的輥芯內,將膠輥冷卻。然后,水再流回到冷卻裝置內,循環(huán)自動冷卻。以此控制油墨的溫度,達到油墨良好的黏度和流變性。一般新設備和高速印刷機采用串墨輥冷卻系統(tǒng)中速印刷機和由普通膠印機改造的無水膠印機,則采用勻墨輥冷卻系統(tǒng)或風冷系統(tǒng)。

2.風冷系統(tǒng)

采用風冷裝置向版面滾筒吹送冷風,使其版面冷卻,防止印件蹭臟。